氣浮效果差的原因有哪些？
1,、釋放器故障：釋放器有所阻塞,，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣,，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁,。
2、刮渣問題：刮渣機(jī)刮渣時移動速度過快,，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出,，當(dāng)然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳,。
3,、污水流量：污水流量對處理效果的影響不容忽視。在氣浮設(shè)備的運(yùn)行過程中,，需要每個氣浮池的布水均勻,。流速的變化意味著污染物量的變化，因此需要及時調(diào)整試劑的用量,，以達(dá)到佳效果,。
污水流量過大時，氣浮池水平流量加快,，停留時間縮短,，不利于絮體的漂浮分離;如果流速過高，分離區(qū)水流的紊動會過高,，導(dǎo)致泡沫-絮凝組合的破碎,。水量過大時，應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度,，防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng),。
4,、絮凝劑和酸堿度對氣浮的影響：一般來說，原水的化學(xué)需氧量濃度越高,，需要添加的化學(xué)物質(zhì)就越多,。原水懸浮物濃度越高，需要添加的藥物劑量越大,。絮凝作用有一個佳劑量,。超過這個劑量絮凝效果會降低，超過太多會起到相反的保護(hù)作用,。此外,，還應(yīng)注意給藥比例和給藥順序。
混凝劑(如PAC)可以在水解過程中破壞疏水基團(tuán),，使懸浮固體和油相互絮凝,，同時使一些溶解的蛋白質(zhì)以小顆粒的形式沉淀下來。
絮凝劑PAM分子量大,，具有吸附,、架橋、連接,、清掃等功能,。它使初在混凝劑作用下形成的小顆粒相互吸附連接，從而形成大絮體,，并迅速與水分離,。這樣，在PAC和PAM的共同作用下,，形成了較大的絮體,，廢水需要在PAM之前加入PAC。
目前大部分絮凝劑PAM都是酸性絮凝劑,，pH值合適,。當(dāng)污水的pH值超過佳pH值時，會造成絮體的溶解或破碎,，對氣浮設(shè)備的氣浮分離產(chǎn)生非常不利的影響,。因此，在運(yùn)行過程中,，應(yīng)監(jiān)控進(jìn)水的酸堿度,。
5、溶氣水量,、回流比及溶氣罐壓力：溶氣水水源渾濁度要低,，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據(jù)水質(zhì)情況來定,。
溶氣水壓力越高,，氧易向水中溶解,，最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整,，關(guān)緊時壓力上升,，松開時壓力下降。若是原水絮體增多,，可適當(dāng)增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力;同時,，保證回流泵的正常工作狀態(tài),。