膜生物反應(yīng)器法處理城市污水和工業(yè)有機污水，由于其高效,、節(jié)能,、無相變、無二次污染,、產(chǎn)出水水質(zhì)好,、占地少、自動化程度高等特點,，在污水處理與資源化工程中得到了廣泛的應(yīng)用，并顯示了廣闊的發(fā)展前景,。那么在運行過程中,，MBR應(yīng)當如何控制呢？
1,、MBR影響因素的控制
膜生物反應(yīng)器工藝中,，膜分離的操作條件類似于傳統(tǒng)膜分離，主要控制因素有進水水質(zhì),、膜面流速,、溫度、操作壓力,、pH 值、MLSS 等,。
1）溫度
膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)宜在 15℃——35℃下運行。通常，溫度上升,，膜通量增大,，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力,。
2）操作壓力
在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下,，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值,，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量,，反而使膜污堵加劇,。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。
3）溶解氧
溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素,。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下,， 溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應(yīng)器工藝類型中,，混合液以各種形式在生物反應(yīng)池內(nèi)形成好氧、缺氧及厭氧段,。反應(yīng)池各段 DO 的控制范圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下,，缺氧段在0.2mg/L——0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于 2mg/L,。
4）膜面流速
膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的,。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大,。隨著膜面流速的增加,，膜通量也增加,，尤其是當壓力比較高的時候,。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力,，減少污染物在膜表面的沉積,；另一方面流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度,，減小濃差極化的影響。另外,，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關(guān),，在污泥濃度較低時,，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當污泥濃度較高時,，膜面流速增加到一定的數(shù)值后,，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小,。對于外置式 MBR，運行條件盡可能控制在低壓,、高流速,，膜面流速宜保持在 3m/s——5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量,，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護,，減少膜的清洗和更換。
5） MLSS
浸沒式 MBR 好氧區(qū)（池）污泥濃度宜控制在 3000mg/L——20000mg/L,。一般來說,，在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時,，由于污泥濃度過高,，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導(dǎo)致過濾阻力增加,，使膜通量下降。但是,，料液中污泥濃度也不能太低,，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱,，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加,，易被膜表面吸附，導(dǎo)致過濾阻力增加,，膜通量下降,。因此，應(yīng)當維持料液中適中的污泥濃度,，過高或過低都會使水通量減小。
6） pH值
膜生物反應(yīng)池進水 pH 值宜為 6——9,。