醫(yī)院污水處置工程機(jī)械設(shè)備包括潛水泵,、污泥離心泵,、曝氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī),、二氧化氯發(fā)作器等。醫(yī)院污水處置工程的施工項(xiàng)目，為了設(shè)備裝置順利停止,，防止返工、以至污水進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才發(fā)現(xiàn)問題而形成,，特再次將各設(shè)備裝置技術(shù)請(qǐng)求強(qiáng)調(diào)闡明如下：
醫(yī)院污水處理設(shè)備設(shè)備裝置前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員停止現(xiàn)場(chǎng)勘察,，配合土建施工人員清出預(yù)埋管,、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作細(xì)致記載,。為組織施工做好準(zhǔn)備,。
一、設(shè)備裝置請(qǐng)求
1,、離心泵裝置
（1）找平
在根底面和設(shè)備底座間安放銅片停止調(diào)平,。關(guān)于整體裝的泵,采用框架式程度儀在泵的出口法蘭面停止量測(cè)，保證縱向裝置程度偏向不大于0.10/1000,，橫向裝置程度偏向不大于0.20/1000,。關(guān)于崩潰裝置的泵，保證縱向和橫向裝置程度偏向均不大于0.05/1000,，并在程度中分面,、軸的外露局部、底座的程度加工面上停止丈量,。
（2）泵調(diào)試
泵調(diào)試時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
①滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則,；
②機(jī)械密封的走漏量不大于5mL/h,，填料密封的走漏量不大于下表的規(guī)則,且溫升正常。
2,、潛水泵裝置
潛水泵裝置時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
出水管裝置完成后,，應(yīng)用其腳手架停止導(dǎo)桿裝置，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿銜接處做基準(zhǔn)點(diǎn),，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜,，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐,、上端點(diǎn)用鋼板尺丈量,，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏向小于1/1000，全程內(nèi)偏向不大于4mm,，若為雙導(dǎo)桿,，平行偏向小于2mm，到達(dá)規(guī)范后停止固定,，與泵銜接管道裝置,。
3、曝氣系統(tǒng)裝置
調(diào)理曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn),，從池底zui高點(diǎn)開端調(diào)理曝氣管上下,，把支座擰到zui低處，然后調(diào)理其它一切支座到同一高度，整個(gè)支座平面高差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi),。配氣支管上裝置可調(diào)理可調(diào)理高度的升降式管支座,，配氣和裝置終了后要用緊縮空氣重復(fù)吹掃數(shù)次，將管內(nèi)的塵土雜物吹凈為止,。同時(shí),，曝氣器裝置堅(jiān)持程度，請(qǐng)求全池曝氣器外表的高差不超越±3mm,，否則,，將影響曝氣的平均性；曝氣器底座與曝氣管之間膠接后再停止焊接,，確保銜接結(jié)實(shí),，否則，在運(yùn)用一段時(shí)間后,，曝氣器底座極易脫膠,，全池曝氣都會(huì)遭到影響，而且,，維修較費(fèi)事,，須先將池內(nèi)水抽干、消毒后維修,，修復(fù)后還需培菌掛膜,。曝氣器裝置終了，打掃池底,，在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上250mm-300mm處,，停止如下三項(xiàng)檢驗(yàn)：
①調(diào)整曝氣器的裝置高度,；
②檢查一切水下接口能否漏氣；
③檢查一切曝氣器上水面能否布滿小氣泡,，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)則范圍,。
以上檢查合格后，再將清水水位升到?jīng)]過填料100mm-200mm處,，再次檢查一切曝氣器上水面能否布滿小氣泡,，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)則范圍。未能到達(dá)請(qǐng)求,，應(yīng)排水,，重新停止裝置調(diào)整了，并兩次放入清水按以上程序停止兩次檢驗(yàn),，直至合格為止,。
4、鼓風(fēng)機(jī)裝置
在根底面和設(shè)備底座間安放銅片停止調(diào)平。保證縱向裝置程度偏向不大于0.10/1000,，橫向裝置程度偏向不大于0.20/1000,。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,，允許偏向2mm,，法蘭銜接時(shí)應(yīng)堅(jiān)持平行。其偏向不大于1mm,，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消弭傾斜,。
5、二氧化氯發(fā)作器裝置
裝配按如下請(qǐng)求執(zhí)行：
（1）二氧化氯發(fā)作器的供料系統(tǒng),、反響系統(tǒng)和真空吸收系統(tǒng)等零部件須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,，外購件、外協(xié)件須有合格證,。零部件應(yīng)清洗潔凈,、管路暢通前方可停止裝配。
（2）應(yīng)保證進(jìn)料計(jì)量精確牢靠,，互換性好,。
（3）二氧化氯發(fā)作器外露零部件分離處應(yīng)平整。
（4）裝配完成后停止試壓,，確保發(fā)作器本體及管道無滲漏現(xiàn)象,。
6、工藝調(diào)試
生物膜法處置系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是污泥掛膜,，在污泥培育成熟后,，就開端試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7,、填料及填料架裝置
8,、斜管及支架裝置
二、設(shè)備技術(shù)請(qǐng)求
1,、潛污泵
（1）泵葉片應(yīng)附著硬質(zhì)合金刀頭,，可有效撕裂介質(zhì)中大顆粒雜物和長(zhǎng)纖維，運(yùn)用牢靠,。
（2）應(yīng)采用密封性,、防腐性極佳的電纜線，電機(jī)過熱維護(hù)安裝,、漏水監(jiān)測(cè)儀器自動(dòng)維護(hù)水泵,，雙組串聯(lián)機(jī)械軸封，高質(zhì)量鑄件,，保證水泵長(zhǎng)期牢靠運(yùn)轉(zhuǎn),。
2,、立式污泥泵
（1）應(yīng)采用大流道抗梗塞水力部件設(shè)計(jì)，大大進(jìn)步污物經(jīng)過才能,，防梗塞,。
（2）機(jī)械密封應(yīng)采用單端面密封，材質(zhì)為硬度耐磨耐腐碳化鎢,，具有耐用,、耐磨等特性。
（3）應(yīng)采用電機(jī)過熱維護(hù)安裝,、雙組串聯(lián)機(jī)械軸封,，高質(zhì)量鑄件，保證水泵長(zhǎng)期牢靠運(yùn)轉(zhuǎn),。
3,、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
（1）產(chǎn)品應(yīng)采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣構(gòu)造,，排氣脈動(dòng)平緩,，震動(dòng)少，噪音低,，噪聲應(yīng)小于75dB（A）,。否則，風(fēng)機(jī)噪聲大將帶來二次污染,，需停止降噪管理,。
（2）應(yīng)采用高精度硬齒面同步傳動(dòng)齒輪，進(jìn)口軸承,。
（3）應(yīng)采用雙油箱構(gòu)造,，增加光滑效果，延長(zhǎng)各部件的運(yùn)用壽命,。
（4）機(jī)殼內(nèi)部構(gòu)造采用密封設(shè)計(jì),，輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵,。
4、二氧化氯發(fā)作器
（1）反響效率應(yīng)達(dá)85%以上,，有效氯ClO2含量應(yīng)大于70%,。
（2）二氧化氯發(fā)作器內(nèi)膽耐腐性能好，確保運(yùn)用壽命,，并執(zhí)行5年內(nèi)反響器內(nèi)膽呈現(xiàn)毛病召回制度,。
（3）應(yīng)保證出水余氯、pH同時(shí)達(dá)標(biāo),。
5,、計(jì)量泵
（1）應(yīng)有過壓自動(dòng)維護(hù),，無需平安閥。
（2）流量調(diào)理范圍寬,，可高達(dá)1000:1,。
（3）應(yīng)便于外部自動(dòng)控制，直接響應(yīng)外部4-40mA信號(hào)及脈沖控制信號(hào),。
（4）運(yùn)動(dòng)部件簡(jiǎn)單,，無需光滑、無傳動(dòng)減速部件,，高牢靠性,。
（5）模塊式構(gòu)造，部件便于改換,，無需焊接,。
（6）應(yīng)有全密封外殼，IP65防護(hù)等級(jí),，玻璃纖維加強(qiáng)PP材質(zhì),。
（7）低功耗，可順應(yīng)25~60Hz電源,。
（8）應(yīng)具有較高的耐腐蝕性
